Tecnología de producción de curvas de alta presión 593/5000
El proceso de fabricación de los codos de tubería de alta presión comienza con la soldadura de una carcasa anular de sección transversal poligonal o de una carcasa sectorial poligonal con ambos extremos cerrados. Una vez que el medio a presión ha llenado el interior del codo, se aplica una presión interna; bajo la acción de esta presión, la sección transversal va adoptando gradualmente una forma circular hasta convertirse finalmente en una carcasa anular.
Según las necesidades, se corta la carcasa circular en cuatro codos de 90° o en seis codos de alta presión de 60°, u otros tipos de codos de alta presión de distintas especificaciones. Este proceso resulta ampliamente aplicable para la fabricación de codos de gran tamaño, con una relación entre el diámetro medio del codo y el diámetro interior del codo estampado superior a 1,5, constituyendo un método ideal para la producción de codos grandes conforme a la norma nacional.
En segundo lugar, en la práctica, los codos de alta presión resultan ampliamente adecuados para los sistemas de tuberías de los sectores del petróleo, el gas natural, la industria química, la energía hidroeléctrica, la construcción y las calderas. Al no requerir lingotes como materia prima, además de permitir un ahorro en los costos de los equipos de fabricación de tubos y sus matrices, pueden producirse codos de norma nacional con diámetros grandes y espesores de pared relativamente reducidos.
En la práctica, el ciclo de fabricación puede acortarse y los costos de producción se reducen considerablemente. Al no requerir equipos especiales, resulta especialmente adecuado para el procesamiento in situ de codos GB de gran tamaño. La pieza en bruto se refiere a una chapa plana o a una superficie desplegable; gracias a su sencilla operación de corte, es fácil garantizar la precisión y resulta más cómodo realizar el montaje y la soldadura.
En el caso de los codos aislantes, al emplearse una capa anticorrosiva de polietileno de alta densidad, estos codos protegidos por tuberías de polietileno de alta densidad pueden evitar en gran medida la aparición de corrosión, tanto atmosférica como interna, prolongando así la vida útil de la propia tubería. Asimismo, los codos de apoyo están diseñados para soportar cargas externas determinadas, garantizando así su funcionamiento normal.
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