Cómo identificar la calidad de los tubos de acero
1. Los tubos de acero de baja calidad tienden a plegarse con facilidad.
El pliegue es una serie de líneas plegadas que se forman en la superficie del tubo de acero; este defecto suele extenderse a lo largo de toda la cara longitudinal del producto. La causa del pliegue radica en que los fabricantes de baja calidad, en su afán por maximizar la eficiencia, aplican una presión excesiva, lo que origina un “borde” o “oreja”; durante el siguiente paso de laminación, dicho borde se pliega. Tras el plegado, el producto tiende a agrietarse al flexionarse, y la resistencia del acero se ve reducida.
2. La superficie de los tubos de acero de baja calidad suele presentar una apariencia con granos o irregularidades.
Las superficies con picaduras son defectos irregulares y desiguales en la superficie del acero, provocados por un desgaste severo de los surcos. Debido a que los fabricantes de tubos de acero de baja calidad buscan maximizar sus ganancias, a menudo recurren a un laminado excesivo de las ranuras.
3. La superficie de los tubos de acero de baja calidad tiende a presentar escamas.
Las razones son dos: (1) El acero de baja calidad presenta una composición heterogénea y contiene numerosas impurezas. (2) Los fabricantes de materiales de inferior calidad suelen disponer de equipos de laminación rudimentarios, lo que facilita la adherencia del acero; estas impurezas, al rozar con los cilindros, tienden a dejar marcas o cicatrices.
4. La superficie de los materiales de baja calidad tiende a presentar fisuras, debido a que su pieza básica es de adobe; el adobe posee una alta porosidad y, al enfriarse, …
Debido a la acción de las tensiones térmicas durante el proceso, se generan fisuras; tras el laminado también aparecen fisuras.
5. Los tubos de acero de baja calidad tienden a rayarse; esto se debe a que los fabricantes de estos productos utilizan equipos sencillos, lo que facilita la formación de rebabas y el daño a la superficie del acero. Un raspado profundo reduce la resistencia del acero.
6. Los tubos de acero falsos carecen de brillo metálico y presentan un color rojo claro o similar al del hierro fundido; esto se debe a dos razones. En segundo lugar, la temperatura de laminación de los materiales de baja calidad no se ajusta a los estándares: la temperatura del acero se determina a simple vista, lo que impide realizar la laminación en la zona austenítica establecida, con lo cual las propiedades del acero naturalmente no alcanzan los requisitos normativos.
7. En los tubos de acero fabricados de manera precaria, las bandas transversales son finas y poco profundas, y con frecuencia se observa un relleno insatisfactorio; ello se debe a que, para alcanzar una tolerancia negativa más amplia, los fabricantes aplican una presión excesiva en las primeras etapas del proceso, lo que origina una forma final demasiado reducida y una conformación insatisfactoria.
8. La sección transversal de los tubos de acero de baja calidad es ovalada, ya que, para economizar materiales, el fabricante aplica una presión excesiva en los dos primeros rodillos durante el proceso de laminación; ello reduce considerablemente la resistencia del producto y lo hace incompatible con las normas sobre dimensiones exteriores de los perfiles de acero.
9. Los aceros de alta calidad presentan una composición homogénea; las cizallas de corte en frío cuentan con una elevada capacidad de tonelaje y sus cabezales de corte poseen superficies terminales lisas y bien acabadas. En cambio, los productos de baja calidad suelen presentar un acabado deficiente: las superficies terminales del cabezal de corte a menudo sufren desgaste o pérdida de material, lo que se traduce en irregularidad y ausencia de brillo metálico. Además, debido a la utilización de materiales de inferior calidad, los fabricantes obtienen una cantidad reducida de piezas cortadas, y tanto el extremo inicial como el final tienden a presentar rebordes amplios e irregulares.
10. Los materiales de acero tubular falsos suelen contener numerosas impurezas, presentan una densidad inferior y sus dimensiones se desvían considerablemente; por ello, es posible comprobar su peso sin necesidad de utilizar un calibre vernier. Por ejemplo, para una barra de acero de 20 mm, según la norma nacional, la tolerancia negativa máxima admisible es del 5 %. Si el peso teórico de una sola barra es de 120 kg y su longitud es de 9 m, el peso mínimo debería ser: 120 × (1 − 5 %) = 114 kg. Si al pesar una barra individual su peso real resulta inferior a 114 kg, se trata de acero de calidad inferior, ya que su tolerancia negativa supera el 5 %. En general, conviene adoptar una proporción integral, teniendo en cuenta principalmente los errores acumulativos y aspectos relacionados con la teoría de probabilidades.
11. El diámetro interior de los tubos de acero de baja calidad presenta grandes fluctuaciones; las causas son: 1) la temperatura del acero es inestable y presenta zonas con temperaturas altas y bajas; 2) la composición del acero es no homogénea; 3) debido a la simplicidad del equipo y a la baja resistencia de la base, el molino tiembla. En una misma semana se observan variaciones considerables; por ello, estas barras de acero, al estar sometidas a tensiones desiguales, resultan más propensas a romperse.
12. La calidad de los logotipos y la impresión es relativamente estandarizada.
13. Tres roscas de gran diámetro, superiores a 16, en tubos de acero; la distancia entre las dos marcas comerciales es superior a 1 mm.
14. Las barras de acero de baja calidad suelen presentar una forma ondulada en sus varillas longitudinales.
15. Los fabricantes de tubos de acero de baja calidad, al no estar en funcionamiento, presentan un embalaje bastante suelto. El perfil lateral es ovalado.
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