Descripción del producto
El tubo de acero soldado por fusión eléctrica ASTM A691 pertenece a la categoría de tubos fabricados mediante soldadura por fusión eléctrica. Su principio de conformación se basa en el proceso de soldadura por fusión eléctrica: entre un electrodo de soldadura, ya sea individual o múltiple, y la pieza de trabajo se genera calor por arco eléctrico, lo que funde el metal base y permite la unión para formar un tubo completo.
Este producto está fabricado con acero laminado especial para recipientes a presión, disponible en diversas composiciones químicas y grados de resistencia. Las materias primas se clasifican principalmente en dos tipos: acero al carbono y acero aleado. Se produce mediante soldadura por fusión eléctrica, ya sea manual o totalmente automática, y puede operar de manera estable durante largos períodos en condiciones de alta temperatura y alta presión. El producto cumple estrictos requisitos de calidad en la apariencia de las juntas soldadas: el sobreespesor de la soldadura es uniforme y completo, las transiciones son suaves y redondeadas, y el metal de aporte presenta una buena unión con la superficie del material base, sin defectos de falta de fusión.
El tubo de acero soldado por fusión eléctrica ASTM A691 se fabrica a partir de chapas de acero enteras o de bandas de acero laminadas en caliente. Con la maduración del proceso de laminación continua de bandas de acero de alta calidad y la constante actualización de las tecnologías de soldadura y de ensayos no destructivos, la calidad de las juntas soldadas se ha ido mejorando de manera sostenida, mientras que el sistema de especificaciones del producto se ha ampliado continuamente. En comparación con los tubos de acero sin costura, los tubos soldados por fusión eléctrica presentan un costo total de adquisición más bajo y una mayor eficiencia en la producción en grandes volúmenes; sus ventajas clave en cuanto a rendimiento se manifiestan en tres aspectos:
Alta resistencia mecánica
1.25 Grado de aleación de cromo: resistencia a la tracción ≥ 415 MPa, límite elástico ≥ 205 MPa, alargamiento después de la rotura ≥ 22%;
Excelente resistencia a altas temperaturas
La temperatura de uso a largo plazo puede alcanzar hasta 600 °C, siendo adecuado para diversos sistemas de tuberías industriales de alta temperatura.
Rendimiento anticorrosivo destacado
El material contiene un 1,25 % de cromo, lo que aumenta significativamente su resistencia a la oxidación a altas temperaturas y su capacidad de resistencia a la corrosión por sulfuro de hidrógeno en condiciones propias de la industria petroquímica.
Nuestra fábrica se especializa en la producción a medida de tubos de acero soldados por arco sumergido de costura recta y gran diámetro, abarcando todo el proceso.
Tabla completa de parámetros técnicos
| Línea de productos | Tubería de acero JCOE LSAW | Tubería recubierta |
|---|---|---|
| Diámetro exterior (OD) | 457 mm - 1422 mm (18" - 56") | 219mm-1620mm |
| Espesor de pared (W/T) | 8mm-50mm | El recubrimiento no modifica el espesor de la pared del tubo base. |
| Longitud (L) | 5800mm-12300mm | 5800mm-12300mm |
| Grado del material | Q235, Q345, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 y las calidades de acero aleado que cumplen con la norma ASTM A691 | Sistemas y normas de recubrimientos anticorrosivos admitidos: 1. FBE / 2FBE: CAN/CSA Z 245.20, DIN 30671; 2. 2LPE / 3LPE: CAN/CSA Z 245.21, DIN 30670; 3. 2LPP / 3LPP: DIN 30678, NFA49711 |
| Norma de ejecución | API Spec 5L (PSL1, PSL2), ASTM A252, ASTM A672, ASTM A691, ISO3183 | Normas industriales de protección contra la corrosión de Alemania y Canadá |
| Capacidad de producción anual | 150.000 toneladas anuales | Cada 12 horas de trabajo se pueden aplicar recubrimientos en 1.200 metros cuadrados. |
Introducción al tratamiento de superficies para la protección anticorrosiva de tuberías
Durante el proceso de protección anticorrosiva de las tuberías de transporte de hidrocarburos, el pretratamiento superficial de los tubos de acero de costura recta constituye el factor clave que determina la duración a largo plazo del recubrimiento protector. Solo un tratamiento superficial adecuado permite una adhesión firme entre el recubrimiento anticorrosivo y la matriz del tubo de acero.
Los datos de pruebas realizadas por organismos especializados indican que, debido a factores como el tipo de recubrimiento, su espesor y las condiciones del entorno de aplicación, la calidad del tratamiento de la superficie influye en aproximadamente un 50 % sobre la vida útil total del sistema de protección anticorrosiva. Por ello, todas las operaciones de preparación previa de la superficie deben ajustarse estrictamente a los requisitos normativos, optimizando de manera continua la rugosidad y la limpieza de la superficie.
Procesos principales de pretratamiento de superficies
Tratamiento de granallado y arenado
Un impulsor accionado por un motor de alta potencia gira a gran velocidad, y, gracias a la fuerza centrífuga, proyecta bolas de acero, granalla de acero, fragmentos de alambre de acero y abrasivos minerales contra la superficie del tubo. Este proceso elimina de manera completa las escamas de óxido, las capas de corrosión y las impurezas; al mismo tiempo, el fuerte impacto y la acción de fricción del abrasivo generan una rugosidad en forma de surcos de anclaje, homogénea y conforme a los estándares de aplicación de recubrimientos.
Limpieza con disolventes y emulsiones
Se emplea un disolvente orgánico para limpiar la superficie de los tubos de acero, eliminando grasas, lubricantes y otros contaminantes orgánicos. Esta operación no puede eliminar la herrumbre, las escamas de óxido ni los residuos de soldadura; únicamente se utiliza como etapa preliminar de pre‑limpieza antes del decapado principal.
Desoxidación con herramientas eléctricas y manuales
Se emplea principalmente una herramienta de cepillado con alambre, capaz de eliminar la escoria de óxido y el óxido suelto. El grado de desoxidación alcanzable con herramientas manuales puede llegar a Sa2, mientras que con herramientas eléctricas se puede lograr hasta Sa3; sin embargo, en el caso de las capas de óxido rígidas y de fuerte adherencia, la desoxidación manual no permite obtener la profundidad de rugosidad adecuada para garantizar una protección anticorrosiva eficaz.
Palabras clave de búsqueda populares
Tuberías de acero soldadas por fusión eléctrica ASTM A691, fabricante chino de tubos soldados de aleación, proveedor a gran escala de tuberías de alta presión, venta al por mayor directa de fábrica, descuentos por compras en grandes volúmenes, tuberías de acero soldadas por fusión eléctrica de alta presión, tuberías revestidas con polietileno para protección anticorrosiva, tuberías de acero para cimentaciones de pilotes ASTM A252, tuberías nacionales para el transporte de gas, tuberías de acero soldadas por fusión eléctrica de temperatura media y alta, tuberías de acero soldadas de carbono ASTM A671.
Etiqueta:
Tubería de acero soldada por fusión eléctrica ASTM A691
Contáctenos
Categoría a la que pertenece
Grupo de Accesorios de Tuberías Hengtong
Grupo Hengtong (Hebei): fabricante de conexiones de acero con servicio completo de I+D, fabricación, comercialización y asistencia técnica. Contamos con propiedad intelectual propia, con dos líneas de producto fundamentales: repuestos para bombas de concreto (actividad central) y conexiones industriales premium.
Productos recomendados
Contáctenos
Teléfono:+86-13283241111
Correo electrónico: rae@hengtongpipe.com
howard@hengtongpipe.com
Dirección: Parque Industrial Zhengang, Condado de Yanshan, Ciudad de Cangzhou, Provincia de Hebei, China
Mensaje en línea
* Por favor, indique su número de teléfono y su correo electrónico; nos pondremos en contacto con usted a la mayor brevedad posible, dentro de un día hábil, para resolver su consulta.